一、基本原理

SPG膜乳化技术是一种新型的膜乳化技术，它可以低成本制备单分散的乳液或乳珠。它的工作原理是分散相通过氮气加压后透过SPG膜的膜孔，在SPG膜表面形成液滴。在流动的连续相的冲洗作用下，液滴的粒径达到一定值后，就从膜表面剥离，形成乳液。不同的膜孔径形成不同粒径的乳液，因此通过控制膜孔径，可较好实现乳液粒径大小及其分布的控制。膜的孔径分布比较均匀，制成的乳液也比较均匀，只要调整好连续相的组成，能保持液滴的稳定，就能以制得单分散性很好的乳液，聚合后则得到相应的聚合物微粒。

二、 主要技术指标及设备特点

1.制备的乳液粒径均一，粒径分布系数可控制在10%以内；

2.实现乳滴粒径的可控性，通过改变SPG膜的膜孔可制备粒径在0.1-150um范围内的乳液；

3.乳液制备稳定，乳液粒径的批间差可控制在6%以内；

4.设备使用范围广，可用于制备O/W型、W/O型、W/O/W型、O/W/O型等所有乳液体系；

5.制备规模可根据用户需求定制。

三、主要功能及应用范围：

主要用于制备尺寸均一的乳液、乳珠、 微球、微囊等，可实现乳液、微球或微囊的粒径均一性和可控性；微球表面功能基的可控性和稳定性；多孔微球结构的可控性和稳定性；均一乳液的规模化制备；多孔微球或缓释微囊孔道的可控性等，可广泛应用于化工、食品、日化、医药、生化分离等领域。

四、设备乳化方式：

1、直接乳化

分散相和连续相分别准备在不同的容器中，分散相穿过微孔膜产生均匀的乳化液，连续相要求轻微的流动，乳化液的粒子大小是3-4 倍的微孔膜的孔径。

孔径=1 微米(乳化液=3.0 微米) 　　

孔径=2 微米(乳化液=7.6 微米) 　　

孔径=5 微米(乳化液=14.3 微米)　　

孔径=10 微米(乳化液=31.3 微米) 　　

孔径=15 微米(乳化液=43.1 微米) 　　

孔径=20 微米(乳化液=66.2 微米)

备注：以上数据仅供参考，具体数据以实验数据为准。

2、快速乳化

　　分散相和连续相溶液混合在一起，穿透过微孔膜获得均匀的乳化液，乳化液的粒子大小是1-2 倍的微孔膜的孔径。(图中左侧为直接乳化、右侧为快速乳化)

采用外压式：分散相位于SPG 的外部，内部是连续相，通过泵连续流动，通过外部氮气进行加压，直接作用于SPG 膜的外部，自动连续处理。

技术参数

1、规格型号：KH-125

2、SPG 膜规格：Φ10 x L125mm （有效长度105mm）

3、适合的孔径 0.1 微米以上

4、最大压力：900KPa

5、流动相的体积：300ml ---几升

6、分散相的体积：200ml